구멍블로우 성형기술은 플라스틱 가공의 일반적인 기술 중 하나입니다. 중공 블로우 성형 제품은 다양한 산업, 용기, 음료수 병에 널리 사용됩니다.
이 기사에서는 중공 블로우 성형 제품에서 발생할 수 있는 품질 문제를 요약하고 논의할 해결책을 간략하게 설명합니다.
1. 제품 중량 변동이 크다
이유:
교구의 갑작스런 변화;
원료의 고르지 못한 혼합;
피드 섹션이 막히거나 브리징되어 압출이 불안정해집니다. 중공 블로우 성형 제품
불안정한 압출기 속도.
방법:
패리슨 제어를 보다 안정적으로 만들기 위해 벽 두께 제어 장치를 점검하고 수리하십시오.
적절한 재료 혼합 장치를 사용하고 혼합 시간을 적절하게 연장하여 원료를 고르게 혼합하십시오.
물 유입구를 막고 있는 막힘이나 기타 이물질이 있는지 확인하십시오.
"브리지" 현상을 방지하려면 공기 흡입구 온도를 적절하게 낮추십시오.
압출기 모터가 비정상인지, 모터와 기어박스가 느슨하거나 미끄러지는지 확인하고, 스크류 속도가 안정적인지 확인하십시오.
동시에 품질 판단에 영향을 미치는 측정 장비의 변동을 피하기 위해 정기적으로 전자 저울을 점검해야 합니다.
2. 용량이 부족하다
이유:
다양한 브랜드의 원재료 수축률은 다르며, 금형 냉각 온도와 블로우 성형 경화 시간은 제품의 과도한 수축 및 수축의 원인입니다.
제품의 수축률을 제어 가능한 범위 내로 유지하려면 목표한 방식으로 문제를 분석하고 해결해야 합니다.
또한, 제품의 벽두께가 너무 두껍거나 불균일하여 변형, 오목한 처짐이 발생합니다. 제품의 외관이 디자인 기대에 미치지 못하고, 볼륨도 규격에 맞지 않습니다.
행동 양식:
먼저 이론적인 볼륨 요구 사항을 충족하도록 금형을 수리하고 개선합니다.
수축이 적은 원자재를 교체하고, 블로우 성형 시간을 연장하고, 금형 냉각 온도를 낮추고, 완제품의 수축을 최소화합니다.
벽 두께 컨트롤러를 조정하여 벽 두께를 균등하게 분배하고 개별 부품이 가라앉고 변형되는 문제를 해결합니다.
제품 모양이 원래 디자인 의도를 충족하도록 부는 시간을 적절하게 조정하십시오.
또는 블로우 성형 압력을 적절하게 높여 문제를 해결하십시오.
