제조업체는 블로우 성형기를 사용하여 광범위한 완제품 플라스틱 제품을 만들 수 있습니다. 특정 요구 사항에 따라 작업자는 병, 단지, 튜브, 용기 등을 다양한 크기와 모양으로 만들 수 있습니다. 몇 가지 예로는 물병, 땅콩버터 병, 표본 병 등이 있습니다.
놀라운 다양성을 갖춘 블로우 성형 기계는 기술, 의료, 식품 및 음료, 소비재 등 다양한 산업 분야의 제품을 생산할 수 있습니다. 위에서 언급한 예 외에도 작업자는 이 프로세스를 사용하여 대형 플라스틱 통, 저장 탱크 등을 만듭니다.
압출 블로우 성형 공정은 하나가 아니라 두 가지입니다. 하나는 연속적이거나 간헐적인 패리슨 프로세스입니다. 이러한 방식으로 압출기는 다양한 소스에서 나오는 패리슨에도 불구하고 지속적으로 작동합니다. 누산기를 사용하는 프로세스도 있습니다. 이는 어큐뮬레이터 헤드 블로우 성형 공정 중에 압출기가 다음 샷을 준비하기 위해 어큐뮬레이터를 다시 채우는 것을 의미합니다.
연속 방법을 사용하여 압출 제품을 생산하는 데 필요한 5가지 단계는 다음과 같습니다.
1.플라스틱 원료는 블로우 성형기에 장착된 호퍼로 들어갑니다. 운영자는 고객의 요구 사항에 따라 이때 첨가제와 착색제를 추가할 수 있습니다.
2.다음으로, 플라스틱 비드나 펠렛이 호퍼를 떠날 때 피드 스로트를 통과합니다. 압출 블로우 성형 공정의 해당 부분은 재료가 대형 회전 나사를 사용하여 배럴에 분배되는 부분입니다.
3.이런 일이 발생하면 배럴이 녹는 온도까지 가열됩니다. 회전과 결합된 열은 풍선껌과 유사한 끈적끈적한 농도를 지닌 용융된 수지를 생성합니다.
4.이제 녹은 플라스틱이 나사 끝에 도달하면 스크린과 차단기 플레이트를 통해 흐릅니다. 압출 블로우 성형 공정의 이 부분은 두 가지 목표를 달성합니다. 첫째, 스크린 섹션은 플라스틱의 불일치나 오염 물질을 제거합니다. 브레이커 플레이트의 경우 이는 실제로 플라스틱의 움직임을 회전에서 세로로 변경합니다. 이 시점에서 재료는 금형에 사용할 준비가 되었습니다.
5.금형은 플라스틱이 블로우 성형기의 원통형 프로파일을 떠날 때 플라스틱이 고르고 원활하게 흐르는 것을 보장합니다. 궁극적으로 금형은 완제품의 무결성을 유지할 수 있도록 올바른 일관성을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다.
압출 블로우 성형 공정이 진행되는 방식으로 인해 블로우 성형 기계 제조업체는 뛰어난 장인정신으로 제품을 생산할 수 있습니다. 고객이 더 복잡한 플라스틱 부품이나 제품을 요구하더라도 블로우 성형기가 이를 처리할 수 있습니다.
