기본 프로세스
플라스틱 용융 : 첫째, 플라스틱 입자는 블로우 성형 기계의 호퍼에 공급 된 다음 압출기 배럴에 공급됩니다. 배럴에서, 플라스틱 입자는 나사의 회전 및 가열에 의해 액체 플라스틱으로 녹아있다.
성형 : 용융 플라스틱은 기계 헤드의 다이를 통해 관형 성형을 형성합니다. 이 블랭크는 후속 블로우 몰딩의 기초입니다.
블로우 몰딩 : 빌렛은 닫힌 금형에 배치 된 다음 압축 공기가 빌릿 내부에 도입되어 곰팡이의 내부 벽으로 팽창하고 부착하게됩니다. 이 과정은 Bubbles와 유사하며 공기압 및 곰팡이 모양을 제어함으로써 다양한 복잡한 중공 제품이 형성 될 수 있습니다.
냉각 및 형성 : 팽창 된 빌릿은 곰팡이에서 냉각되어 점차 경화되고 모양을 유지합니다.
데 몰딩 : 마지막으로 곰팡이를 열고 형성된 중공 제품을 꺼냅니다.
주요 유형과 원칙
압출 블로우 성형기
압출 블로우 성형 기계는 압출기, 블로우 성형 기계 및 곰팡이 폐쇄 메커니즘의 조합입니다. 압출기, 빌릿 다이 헤드, 인플레이션 장치, 곰팡이 닫는 메커니즘, 빌릿 두께 제어 시스템 및 전송 메커니즘으로 구성됩니다. 이 유형의 블로우 성형 기계는 볼륨 범위의 2.5ml -104 l의 중공 제품을 생산할 수 있습니다.
주입 블로우 성형기
사출 블로우 성형 기계는 소성 메커니즘, 유압 시스템, 제어 전기 기기 및 기타 기계적 구성 요소를 포함한 사출 성형 기계 및 블로우 성형 메커니즘의 조합입니다. 이 유형의 블로우 성형 기계에 의해 생성 된 플라스틱 용기는 정확한 치수를 가지며 2 차 가공이 필요하지 않지만 금형 비용은 비교적 높습니다.
스트레치 블로우 몰딩 머신
스트레치 블로우 성형기는 일반적으로 PET 병 등을 생산하는 데 사용됩니다. 일반적으로 최대 16 개의 곰팡이 스테이션과 함께 가열 성분, 전달 구성 요소 및 블로우 성형 구성 요소로 구성됩니다. 각 스테이션의 지속적인 생산 능력은 시간당 1200 ~ 1300 개의 PET 병이며, 기본 생산 능력은 시간당 19200 ~ 20800 병입니다.
에너지 절약 및 효율성 개선
현대식 블로우 몰딩 머신은 에너지 절약 및 설계의 생산 효율성 향상에 중점을 둡니다. 예를 들어, 많은 블로우 몰딩 머신은 주파수 변환기를 사용하여 모터의 전력 출력을 조정하여 과도한 에너지 소비를 피합니다. 또한, 전자기 히터의 적용은 열 전달 공정 동안 가열을보다 효율적으로 만들고 에너지 손실을 줄입니다.
결론
블로우 성형 기계는 일련의 정확한 기계 및 열 처리 공정을 통해 플라스틱 입자를 다양한 중공 제품으로 전환합니다. 간단한 가정 품목부터 복잡한 산업용 컨테이너에 이르기까지 다양한 유형의 블로우 성형 기계가 다양한 생산 요구에 적합합니다. 적절한 블로우 성형 솔루션을 찾을 수 있습니다. 기술의 발전으로 블로우 성형 기계는 에너지 절약 및 효율성 측면에서 점점 엄격한 환경 및 경제 요구 사항을 충족시키는 측면에서 지속적으로 향상되고 있습니다.
