장비 자체의 기술적 개선
전원 시스템 최적화
에너지 절약을위한 주파수 변환기 사용 : 전통적인 블로우 몰딩 머신 모터는 종종 작동 중에 필요한 생산 전력보다 실제 전력을 가짐으로써, 예를 들어, 모터의 실제 전력은 50Hz이지만, 생산에 30Hz 만 필요합니다. 실제 생산 요구에 따라 모터의 에너지 소비를 절약하고 에너지 효율 비율을 향상시킵니다 .
난방 시스템 업그레이드
전자기 히터 사용 : 전통적인 저항 코일 가열 방법은 낮은 열 에너지 활용, 높은 열전달 손실 및 느린 가열 속도 . 전자기 히터와 같은 문제가 있습니다. 전자기 히터는 구식 저항 코일에 비해 상당한 에너지 절약 효과가 있습니다. 열 에너지의 활용률을 향상시키는 추가 절연 층; 재료 튜브의 가열에 직접 작용하여 열 전달 공정 동안 열 손실을 감소시킨다. 난방 속도는 저항 가열보다 1/4 이상 빠르면서 가열 시간이 줄어 듭니다. 빠른 가열 속도는 생산 효율을 향상시키고, 모터를 포화 상태로 유지하고, 높은 전력과 낮은 수요로 인한 에너지 손실을 줄이고, 따라서 에너지 효율 비율을 향상시킵니다 ..
자기 부상 기술에서 배우십시오
자기 부상 압축기 및 송풍기의 원리를 언급합니다. Gree의 자성 부상 송풍기 및 압축기에 대한 Gree의 특허 기술은 아이디어를 제공 할 수 있습니다 .이 기술은 추력 디스크의 방사형 바깥쪽에 공기 출구 챔버를 설정하여 스러스트 디스크를 통과하는 공기가 적시에 공기 출구로 흐를 수 있으며 공기가 개선 될 수 있습니다. 스러스트 디스크에서의 냉각 효과, 기계의 전체 온도를 줄이고 기계의 전체 에너지 효율 비율을 향상시켜 . 블로우 성형기 기계는 장비 온도를 줄이고 과열로 인한 에너지 손실을 최소화하기 위해 관련 구성 요소의 설계 에서이 열 소산 구조 최적화 방법을 언급 할 수 있습니다 ({2}}}.
지원 장비를 통한 공동 최적화
효율적인 냉각기와 짝을 이룹니다
압출 및 블로우 성형 공정에서 냉각기는 압출기 및 블로우 몰딩 머신의 나사, 곰팡이 및 완제품을 식히고, 재료 과열 및 변형을 효과적으로 방지하고, 제품의 표면 매끄러움 및 기계적 특성을 효과적으로 방지하고, . .이 동시에 고급 제어 시스템에 따라 고급 제어 시스템을 채택 할 수 있습니다. 다른 플라스틱 재료 및 가공 조건 . 효율적인 냉각기와 협력하여 블로우 성형기는 더욱 안정적으로 작동하고 불안정한 온도로 인한 에너지 폐기물을 줄이며 에너지 효율을 향상시킬 수 있습니다 .
플라스틱 입자 수송 및 저장 시스템의 냉각에 참여하십시오. 냉각기는 또한 플라스틱 입자 수송 및 저장 시스템의 냉각에 참여하고, 입자의 건조성 및 흐름성을 유지하며, 후속 처리 .이 공정에서 더 효율적으로 효율적으로 생성하는 데 도움이되며, 에너지가 추가로 효율적으로 생성하는 데 도움이됩니다. 기계 .
지능형 제어 기술의 적용
지능형 온도 제어 및 전력 조절
인공 지능 기술을 활용함으로써 Blow Molding Machines는 재료 특성, 가공 기술 등과 같은 실제 생산 요구에 따라 지능적인 결정을 내리고 온도 및 전력을 최적화 할 수 있으며, 예를 들어 지능형 제어 시스템은 운영 상태 및 기기의 운영 상태 및 생산 환경을 실시간으로 조정하고 냉각 전원을 조정하고 에너지 컨트롤을 향상시키고, 에너지 컨트롤을 향상시키고, 에너지 컨트롤을 향상시킬 수 있으며, 에너지 컨트롤 및 개선을 피할 수 있습니다. 효율성 .
생산 공정 데이터의 실시간 모니터링 및 분석
컴퓨터 기술, 블로우 성형 기계에 대한 생산 데이터의 실시간 모니터링 및 분석을 도입함으로써 . 예를 들어, 운영 전력, 가열 온도, 냉각 시간 및 모터의 기타 매개 변수 모니터링, 이러한 데이터를 분석하고 생산 공정에서 에너지 소비 피크 및 비효율적 인 링크를 식별하기 위해 이러한 데이터를 분석하여 표적화 된 조정 비율을 향상시킵니다.
