블로우 성형 : 압출기로부터 압출 된 용융 열가소성 재료는 곰팡이로 고정되고 공기가 재료로 날려집니다. 용융 물질은 공기압 하에서 팽창하고, 곰팡이 공동의 벽으로 부착되며, 원하는 제품 모양으로 냉각하고 굳 힙니다. 일반적인 방법에는 필름 블로우 몰딩 및 중공 블로우 몰딩이 포함됩니다. 필름 블로우 성형은 용융 플라스틱을 원통형 얇은 튜브에 압출하고 압축 공기를 부는 것을 포함하여 관형 필름을 형성하는 것이 포함됩니다. 중공 블로우 몰딩은 가스 압력을 사용하여 프리 폼을 중공 제품으로 팽창시키는 과정입니다.
분사 성형 : 사출 성형 기계 및 곰팡이를 사용하여 열가소 성 또는 열 세트 재료를 녹이고 노즐을 통해 폐쇄 금형에 주입하여 제품을 확고하고 형성합니다.
압출 성형 : 가열 및 압력에 의해, 플라스틱은 압출기의 배럴에서 가소화되고 특정 모양의 다이를 통해 지속적으로 전달되어 일정한 단면 모양의 플라스틱 생성물을 형성합니다.
적용 가능한 플라스틱 유형
블로우 성형 : 일반적으로 열가소성 재료에 사용됩니다.
사출 성형 : 또한 열가소성 및 열 세트 플라스틱에 일반적으로 사용됩니다.
압출 성형 : 주로 열가소성 물질에 적합합니다.
금형 요구 사항
블로우 몰딩 : 일반적으로 제품을 생산하려면 오목 금형 만 필요합니다.
사출 성형 : 코어와 공동, 즉 볼록 금형 및 오목한 금형이 결합되어 제품을 형성해야합니다.
압출 성형 : 금형은 비교적 단순하며 주로 제품의 단면 모양을 결정하는 금형 헤드입니다.
생산력
블로우 몰딩 : 생산주기는 상대적으로 길고, 특히 냉각 시간이 길어지는 대형 제품의 경우 특히 중공 제품의 대량 생산에 적합합니다.
사출 성형 : 생산주기가 짧고 생산 효율이 높기 때문에 소형 및 정확한 플라스틱 제품의 대량 생산에 적합합니다.
압출 성형 : 동일한 단면 모양의 플라스틱 제품의 대규모 생산에 적합한 높은 생산 효율로 지속적인 생산을 달성 할 수 있습니다.
재료 성능 요구 사항
블로우 성형 : 인장 특성이 우수한 블로우 성형 등급 재료를 사용합니다.
주입 성형 : 사출 등급 재료를 사용하여 인장 특성은 블로우 성형 등급 재료에 비해 상대적으로 열악하며, 주입 등급 재료는 블로우 성형 생산에 사용될 수 없으며 그 반대도 마찬가지입니다.
압출 성형 : 재료는 부드러운 압출을 보장하기 위해 유동성과 가소성이 우수해야합니다.
