결함 발생 특성으로 분류합니다
갑자기 실패
이 유형의 오작동은 종종 사전 경고없이 갑자기 발생합니다 .는 종종 완전 자동 중공 블로우 성형기의 사용 단계에서 발생하며 종종 설계, 제조, 조립 및 재료 또는 운영 오류 또는 불법 작업의 결함으로 인해 발생합니다. ..
간헐적 결함
완전 자동 중공 블로우 몰딩 머신은 짧은 시간 안에 일부 기능을 잃어 버리며, 부품 .을 교체 할 필요없이 약간의 수리 및 디버깅으로 복원 할 수 있습니다.
손상 결함
완전 자동 블로우 몰딩 머신의 일부가 손상되었으며 복원을 위해 교체 또는 수리가 필요합니다 .
오작동의 영향의 정도에 의해 분류됩니다
전반적인 오작동
완전 자동 중공 블로우 몰딩 머신의 기능 상실 .
현지화 된 오작동
완전 자동 블로우 몰딩 머신의 특정 기능이 손실 된 결과 .
매일 사용하는 특정 결함
병 변형을 블로우
병목 현상 아래에는 주름이 있습니다. 일반적으로 병목 현상에서 사전 폼의 냉각이 좋지 않거나 너무 늦게 부는 전 또는 너무 낮은 사전 블로우 압력 .로 인해 주름이 발생합니다.
병의 바닥에서의 미백 : 일반적으로 과도한 스트레칭, 너무 차가운 프리 폼, 너무 높은 사전 부는 압력, 또는 너무 일찍 불어 오는 .로 인해 .
상단에서 두껍고 바닥에서 얇은 곳 : 이것은 일반적으로 조기 전발로 인한 것입니다. 이는 사전 부는 압력을 줄이고, 공기 유량을 감소 시키거나, 사전 부는 시간을 지연시킬 수 있습니다 ..
블로우 성형 중 일반적인 결함
시작 중에 방전 또는 불안정한 방전이 없습니다
곰팡이 표면 오버 쿨링 : 차가운 공기가 너무 오랫동안 켜지고 금형 표면이 과냉각되면 압출 실린더의 온도, 릴레이 및 금형 헤드의 다양한 부분이 표준을 충족하는지 확인해야합니다. 위에서 언급 한 부품 외부의 온도가 표준에 도달했지만 내부 및 외부 온도를 일관되게 만들기에 가열 시간이 충분한 지 확인해야합니다. 손상된 히터 또는 열전대를 확인하십시오 . 손상되면 즉시 수리하거나 교체하십시오 .
시작 온도 문제 : 금형 표면 배출구의 접착제 재료가 녹았는지 확인하십시오 .
필름 접착력
원료 문제 : 적절한 양의 항 접착제 제를 포함하는 원료를 사용할 수 있습니다. 안티 접착제 제제는 또한 원료 자체 또는 더 나은 윤활성을 가진 기타 재료에 추가 될 수 있지만, 필름의 외관과 같은 제품의 물리적 특성에주의를 기울여야하며, 이는 첨가제의 고르지 않은 분산에 의해 영향을받을 수 있습니다 ..
냉각 문제 : 클램프 롤러의 높이를 늘리십시오. 여러 세트의 냉각 공기 고리를 추가하십시오. 클램핑 롤러에 도달 할 때 형성 필름과 클램핑 롤러를 통과하는 필름 튜브의 온도; 금형 헤드의 온도와 냉각 라인의 높이를 줄입니다. 냉각 에어 링으로 들어가는 공기 흐름을 증가시킵니다. 차가운 공기를 사용하여 냉각 공기 링의 냉각 효과를 증가시킵니다. 방전 속도 감소 .
클램프 문제 : 스프링, 피스톤 및 공기압의 압력이 균일한지 확인하려면 클램프를 확인하십시오. 클램프 축이 평행한지 확인하십시오. 클램프가 편심인지 확인하십시오. 클램프의 고무가 마모되어 있는지 확인하십시오 .
가이드 휠 또는 형성 필름 문제 : 가이드 휠 또는 형성 필름을 조정하여 클램프와 평행하고 3.의 각도로 대칭성을 조정합니다.
클램프 사이의 고르지 않은 압력
스프링, 피스톤 및 공기압의 압력이 균일한지 확인하려면 클램핑로드를 확인하십시오. 클램프 축이 평행한지 확인하십시오. 클램프가 편심인지 확인하십시오. 클램프의 고무가 마모되어 있는지 확인하십시오 .
냉각 라인이 너무 낮습니다
냉각 공기 부피를 줄이거 나 용융 온도를 증가시킵니다. 부드러운 필름 표면을 얻기 위해 용융 온도, 역압 또는 혼합 효과 증가와 같은 압출 조건을 조정합니다. 가능하면 압출 온도 .을 약간 낮 춥니 다.
인플레이션 비율이 너무 높습니다
인플레이션 비율을 줄이기 위해 금형 헤드의 직경을 늘리십시오 .
클램핑 롤러 사이의 과도한 압력
핀치 롤러 양쪽의 스프링 또는 피스톤의 압력을 줄입니다 .
과도한 와인딩 장력 (당기 힘)
와인딩 장력을 줄입니다. 영화를 완전히 식히십시오. 필름 두께를 골고루 조정 .
고르지 않은 필름 두께
금형 헤드 문제 : 금형 헤드 사이의 간격을 조정하여 금형 헤드의 상대 위치에서 방전이 동일하도록합니다. 금형 헤드 사이의 갭 조정이 여전히 효과가 없다면, 금형 헤드의 하단 절반의 배출에 상당한 차이가 있음을 나타냅니다. . 따라서 금형을 청소하고 금형 벽의 하단과 금형 코어 사이의 간격을 조정해야합니다. 여전히 효과가 없다면 금형 헤드를 수리 또는 재 설계해야합니다. 금형 헤드 설계에 일반적인 바닥 공급 자이로 스코프 또는 곰팡이 헤드와 같이 고르지 않은 재료 흐름을 생성하기에 충분한 금형 헤드 설계에 오류 나 결함이 있는지 확인하십시오. 금형 헤드의 내부 벽에 산화물이나 잔류 물이있는 경우 금형 헤드를 정기적으로 청소하면 불균일 한 방전에 영향을 미칩니다 .
조정 조건 문제 : 부드러운 필름 표면을 얻기 위해 용융 온도, 역압 또는 혼합 효과 증가와 같은 압박 조건을 조정합니다 .
