진공 수유 기계 카드 처리
필터 장치 막힘 :
장비에 블로우 백 장치가 장착 된 경우 필터 요소를 청소하기 위해 재료가 방전 될 때마다 블로우 백 장치가 제대로 작동하도록해야합니다.
블로우 백 장치가없는 경우 필터 요소를 수동으로 분해 및 청소해야합니다. 필요한 경우 초음파 클리너를 청소에 사용할 수 있습니다.
재료 특성으로 인한 필터 차단 :
라미네이트 필터 백, PE 라미네이트 필터 또는 스테인레스 스틸 필터와 같은 분말 두께, 입자 크기 등과 같은 재료의 다양한 특성에 따라 적절한 필터 유형을 선택하십시오.
백 블로어링 장치 오작동 :
블로우 백 장치의 유지 보수를 위해 제조업체에 즉시 문의하고 시스템 오작동을 해결하십시오.
파이프 라인의 과도한 잔류 물질 :
장기 축적 및 막힘을 피하기 위해 파이프 라인의 잔류 재료를 정기적으로 청소하십시오.
불충분 한 실린더 압력 :
게이트 밸브가 빠르게 열릴 수 있도록 실린더 압력을 적절한 레벨로 조정하십시오.
파이프 라인 연결시 누출 또는 손상 :
모든 파이프 라인 연결 지점을 점검하고 조이고 파이프 라인의 손상을 검사하십시오. 정기적 인 유지 보수를 수행하십시오.
압출기 재밍 처리
호퍼 내 재료의 부적절한 저장 :
호퍼의 설계 및 설치 위치를 최적화하고, 포물선 구조를 채택하고, 물질의 자유로운 흐름을 촉진하기 위해 공급 포트보다 낮은지 확인하십시오.
재료 배럴과 나사의 마모 :
금속 부스러기 또는 슬래그로 인한 막힘을 방지하기 위해 마모 된 부품을 정기적으로 검사하고 교체하십시오.
불합리한 매개 변수 설정 :
재료 특성에 따라 온도 및 공급 속도와 같은 가장 적합한 매개 변수를 조정하여 균일 한 공급을 보장합니다.
또한 공급 기계의 유형에 관계없이 장비 상태 검토, 안전한 작업 환경을 보장하고 개인 보호 장비를 올바르게 착용하는 것을 포함하여 일상적인 운영에서 안전 운영 절차를 엄격히 준수해야합니다. 이러한 예방 및 비상 전략을 통해 재료 재밍의 발생을 효과적으로 줄이고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
