진공 수유 기계의 일반적인 결함 및 문제 해결
파이프 라인 관련 결함
파이프 라인 누출 : 누출은 진공 피더의 흡입 및 작동 효율에 영향을 줄 수 있습니다. 공기 누출이 없는지 파이프 라인 연결과 씰을 점검하십시오. 파이프 라인 연결을 조이고 압축 공기 압력을 확인하여 0. 4-0. 6MPA 범위 내에 있는지 확인하십시오.
전달 파이프 라인의 과도한 잔류 물질 : 수평 전달 거리와 수직 운송 높이가 너무 커서 재료 잔류 물이 발생하기 때문일 수 있습니다. 해결책은 잔류 재료를위한 파이프 라인 청소 시스템을 설계하고 파이프 라인의 잔류 재료를 정기적으로 청소하는 것입니다.
밸브 고장
밸브 오작동으로 인해 재료를 올바르게 운반 할 수 없습니다. 피더의 작동 원리에 따르면 밸브가 제대로 작동하는지 확인하고 마모 된 나비 밸브 밀봉 링을 교체하십시오.
재료 흡입과 관련된 오작동
재료를 흡수 할 수없고, 재료의 막힘, 낮은 운송 용량 : 이유가 열악한 재료 특성, 쉬운 접착력 및 유동성 불량; 특성에 상당한 차이가있는 새로운 재료로 대체; 먼지 제거 효과가 열악하고 여과 영역 감소. 재료 흐름성을 향상시키기 위해 진동, 황화, 교반 및 기타 설계를 증가시킬 수 있습니다. 다른 재료에 따라 시스템 및 파이프 라인을 조정합니다. 필터 요소 나 천 가방을 적시에 청소하십시오.
흡입 동작이 있지만 흡입이 없거나 흡입이 매끄럽지 않습니다. 펄스 먼지 수집기의 배기 밸브에 공기 누출이 있는지 확인하십시오. 흡입 버킷의 상단 덮개가 단단히 닫히고 부정 압력 파이프 라인의 차단 밸브에 공기 누출이 있는지 확인하십시오. 펄스 먼지 수집기의 필터가 먼지로 막혀 있는지 확인하십시오.
다른 결함
파우더 스프레이 문제 : 손상된 필터 요소 또는 천 백을 점검하고 교체하십시오. 블로우 백 시스템의 밀봉을 강화하고 흡입 밸브를 증가시킵니다.
진공 수유 기계 형성 기계의 흡입 통에 재료의 비정상적인 부족 : 선택 스테이션의 파이프가 올바르게 연결되어 있는지 확인하십시오.
기계의 흡입 버킷은 비어 있지만 터치 스크린은 누락 된 재료를 보여줍니다. 광전 스위치가 정렬되지 않았는지 또는 나사가 조여지지 않았는지 확인하십시오. 항공 플러그가 연결되어 있는지 확인하십시오. 광전 스위치의 감도가 정상인지 확인하고 손상이 있는지 확인하십시오.
전원이 켜지면 퓨즈가 녹습니다. 각 밸브의 솔레노이드 밸브에 단락이 있는지 확인하십시오. 보험의 어느 부분이 타 버린 지 확인한 다음 회로의 해당 부분을 확인하십시오.
터치 스크린이 표시되지만 팬을 시작할 수는 없습니다. 전기 제어 박스 내부의 중간 릴레이가 정상인지 확인하십시오. 전원 공급 장치에 역상이 있는지 확인하십시오. 각 흡입 버킷의 스위치가 켜지는지 확인하고 설정 화면에서 작동하십시오. 팬에 과부하가 있는지 확인하십시오.
건조 버킷의 불충분하거나 비정상적인 재료 : 원료 버킷에 원료가 없는지 확인하고 양동이에 추가하십시오. 건조 버킷의 마이크로 흡입 호퍼의 마이크로 스위치가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
자동 흡입 가능성 : 흡입 시간과 대피 시간 설정이 올바른지 확인하십시오. 압축 공기원이 4kg/cm ²에서 정상인지 확인하십시오. 공기 차단 밸브, 재료 차단 밸브 실린더 및 기계의 솔레노이드 밸브가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
전원 켜기 할 수 없습니다 : 변압기가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
일반적인 결함 및 일반 수유 기계의 문제 해결
전기 결함
정전 또는 전기 오작동 : 철저한 장비 검사를 수행, 전기 시스템 결함을 업데이트하거나 수리하십시오.
제어 시스템 고장 : PLC, 센서, 스위치 등에 문제가있는 경우 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 제어 시스템 매개 변수를 조정해야합니다. 필요한 경우 전문 직원에게 연락하여 유지 보수를 위해 문의하십시오.
모터 또는 드라이버 오작동 : 모터와 드라이버를 점검하고 오작동이있는 경우 즉시 수리하거나 교체하십시오.
불안정한 작동
느슨하거나 손상된 기계적 구조 : 기계적 구조를 점검하고 느슨한 부품을 조이고 손상된 부품을 교체하십시오.
변속기 시스템 오작동 : 느슨한 벨트, 마모 된 체인, 손상된 베어링, 불량 기어 메쉬 등과 같은 관련 구성 요소를 조정하거나 교체해야하며 윤활을 유지해야합니다.
제어 시스템의 부적절한 조정 매개 변수 : 제어 시스템의 조정 매개 변수를 조정하여 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.
부정확 한 수유
센서 오작동 또는 부적절한 설정 : 센서가 제대로 작동하는지 확인하고 센서 설정을 조정하여 정확한 재료 감지를 보장합니다.
기계 안내 장치 조정 제자리에 있지 않음 : 정확한 재료 위치를 보장하기 위해 기계 안내 장치를 조정하십시오.
기계식 마모 또는 윤활유가 나쁘다 : 마모 된 부품을 교체하고 윤활을 강화하며 공급 정확도를 향상시킵니다.
큰 소음
기계적 구성 요소의 마모 또는 손상 : 마모 또는 손상된 기계 구성 요소를 확인하고 교체하십시오.
전송 시스템 고장 : 손상된 베어링 교체, 기어 메쉬 조정 등 및 적절한 윤활제 추가와 같은 전송 시스템 고장을 처리합니다.
윤활 또는 윤활 시스템 고장 : 윤활 시스템을 점검하거나 윤활유를 보충하거나 윤활 시스템을 수리하십시오.
과열
모터 또는 전기 부품 과부하 작동 : 오버로드 작동을 피하기 위해 모터 및 전기 부품의 부하 조건을 점검하십시오. 필요한 경우 열 소산 처리를 수행하거나 구성 요소를 적절한 전력으로 교체하십시오.
냉각 시스템 오작동 : 냉각 팬 및 기타 냉각 시스템 구성 요소를 점검하고 손상된 경우 즉시 교체하십시오.
높은 주변 온도와 열산 불량 : 환기 또는 냉각 장치를 추가하여 장비의 작업 환경을 향상시킵니다.
재료 막힘
재료 공급 속도가 너무 빠르거나 재료의 양이 너무 큰 경우 : 재료 공급 속도와 양을 조정하여 재료 축적을 피하십시오.
센서 오작동 또는 느린 응답 : 센서를 점검하고 수리하여 재료 막힘을 적시에 감지하십시오.
불합리한 기계적 구조 설계 : 기계적 구조를 평가하고 개선하고 재료 운송 경로를 최적화하십시오.
