고무 물질의 응집 : 고무 재료의 응집은 공급 실린더의 목구멍에서 발생할 수 있습니다. 이는 공급 실린더의 목구멍에서 냉각수 재킷의 온도가 40-60 정도 아래에 있지 않으면 고무 재료가 덩어리를 쌓고 공급 튜브를 차단할 수 있기 때문입니다.
필터 막힘 : 사용 기간 후, 필터는 불순물에 의해 차단되며, 이는 원료의 정상적인 흐름에 영향을 미치고 재료 파이프의 막힘을 유발합니다. 현재 새 필터를 교체해야합니다.
나사 공급 섹션에서 접착제 고착 : 셧다운 전에 온도가 적절하게 낮아지지 않으면 접착제 잔류 물이 있고 나사 공급 섹션에 붙어있을 수 있습니다. 스타트 업 후, 이러한 접착제 고착은 후속 공급에 영향을 미치고 재료 파이프의 막힘을 유발합니다. 이 현상이 기계를 켜고 청소 한 후에이 현상이 발견되고 나사를 청소하면 플라스틱 또는 목재 막대기를 사용하여 공급 포트에서 재료를 압박하면 목재 칩이 떨어지는 것으로 인해 막힘의 위험이 더욱 악화 될 수 있습니다.
장비 작동 매개 변수 문제
비정상적인 온도 : 스타트 업 온도가 너무 낮 으면 압출 튜브, 연결 공구 및 다이 헤드의 온도가 표준을 충족하지 못하거나 외부 온도가 표준을 충족하지 않지만 가열 시간이 충분하지 않으면 내부 및 외부 온도가 일관되지 않으면 고무 재료가 정상적으로 흐르지 않아 재료 파이프가 막을 수 있습니다. 또한, 압출 튜브 또는 다이 헤드의 불안정한 온도는 또한 고무 물질의 흐름성에 영향을 줄 수 있으며 막힘을 유발할 수 있습니다.
배압 문제 : 허리 압력이 너무 낮 으면 불안정한 배출이 발생하여 재료 파이프에 원료가 축적되어 궁극적으로 막힘이 발생할 수 있습니다. 이 현상은 역압을 증가시켜 교정 할 수 있습니다.
기계적 구성 요소 문제
변속기 벨트 문제 : 느슨하거나 분리 된 변속기 벨트는 나사의 정상 회전에 영향을 미쳐 먹이가 열악하고 재료 파이프의 막힘이 발생할 수 있습니다. 오래되고 사용할 수없는 드라이브 벨트는 교체해야하며, 여전히 사용할 수있는 벨트에는 벨트 장력을 조정하기 위해 진드기가 장착되어 있어야합니다.
롤러 클램핑 문제 : 롤러 사이의 고르지 않은 롤러 속도 또는 과도한 압력은 원료를 전달하는 과정에서 문제를 일으켜 공급의 부드러움에 영향을 미치고 재료 파이프의 막힘을 초래할 수 있습니다. 클램핑 롤러가 편심인지, 변속기 벨트가 마모되었는지 또는 느슨한 지 여부를 확인하고 롤러 사이의 압력을 조정해야합니다.
다른 문제
DC 모터의 전압 변동 : DC 모터의 과도한 전압 변동은 장비의 안정적인 작동에 영향을 미쳐 공급이 불안정해질 수 있습니다. 전압 문제로 인한 재료 파이프 막힘을 방지하기 위해 전압 스태빌라이저를 설치하여 전압이 안정적임을 확인할 수 있습니다.
