제대로 작동하지 않는 블로우 몰딩 머신 문제 해결은 어려운 작업이 될 수 있지만 체계적인 접근 방식을 사용하면 대부분의 문제를 효율적으로 식별하고 해결할 수 있습니다. Blow Molding Machine 공급 업체로서 저는 수년에 걸쳐 다양한 문제를 겪었고 기계를 백업하고 실행할 수 있도록 포괄적 인 문제 해결 가이드를 개발했습니다.
초기 점검
복잡한 문제를 해결하기 전에 몇 가지 기본 점검을 수행해야합니다. 먼저 기계에 제대로 전원이 켜지고 모든 전기 연결이 안전한지 확인하십시오. 느슨한 와이어 또는 트립 회로 차단기는 종종 기계가 오작동을 일으킬 수 있습니다. 다음으로 유압 시스템을 확인하십시오. 유압 유체 수준이 낮 으면 성능 저하 나 기계 고장이 발생할 수 있습니다. 유체 저장소를 검사하고 필요한 경우 위에 위에 올리십시오. 또한 유압 라인에서 누출의 징후를 찾으십시오.
원료가 기계에 올바르게 공급되는지 확인하십시오. 막힌 호퍼 또는 공급 메커니즘의 문제는 생산 공정을 방해 할 수 있습니다. 호퍼의 막힘을 확인하고 물질이 사료 목을 통해 매끄럽게 흐르고 있는지 확인하십시오.
압출 문제
블로우 성형 기계에서 가장 일반적인 문제 중 하나는 압출 과정과 관련이 있습니다. 압출 된 파리슨 (용융 플라스틱 튜브)이 올바르게 형성되지 않으면 제품이 결함이있는 제품으로 이어질 수 있습니다.
온도 문제: 잘못된 온도로 인해 플라스틱이 너무 점성이거나 너무 유동화 될 수 있습니다. 압출기 배럴과 다이의 온도 설정을 확인하십시오. 온도가 너무 낮 으면 플라스틱이 제대로 녹지 않아 거칠거나 고르지 않은 파리가 발생할 수 있습니다. 반면, 온도가 너무 높으면 플라스틱이 저하되어 최종 제품의 변색과 약점이 발생할 수 있습니다. 사용중인 특정 유형의 플라스틱 유형에 대한 권장 온도 범위는 기계 매뉴얼을 참조하십시오.
나사 마모: 압출기의 나사는 플라스틱을 녹이고 전달하는 데 중요한 역할을합니다. 시간이 지남에 따라 나사가 마모 될 수있어 압출의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 그루브 또는 나사의 고르지 않은 표면과 같은 과도한 마모의 징후를 찾으십시오. 나사를 착용하면 교체해야 할 수도 있습니다.
클램핑 및 성형 문제
클램핑 유닛은 부는 과정에서 금형을 닫게하는 것을 담당합니다. 클램핑 력이 충분하지 않으면 금형이 제대로 닫히지 않아 최종 생성물의 플래시 (과잉 플라스틱)가 발생할 수 있습니다. 클램핑 시스템의 유압을 확인하고 필요한 경우 조정하십시오.
곰팡이 정렬: 고품질 제품을 생산하려면 적절한 곰팡이 정렬이 필수적입니다. 금형이 올바르게 정렬되지 않으면, 파리슨은 금형 공동의 중앙에 있지 않아 최종 생성물에서 벽 두께가 고르지 않을 수 있습니다. 금형 장착을 검사하고 모든 볼트가 조여 있는지 확인하십시오. 정렬 도구를 사용하여 금형이 완벽하게 정렬되었는지 확인하십시오.
냉각 시스템: 냉각 시스템은 금형의 플라스틱을 굳히는 데 도움이됩니다. 냉각이 고르지 않거나 불충분 한 경우, 제품이 뒤틀거나 내부 응력이있을 수 있습니다. 금형의 냉각 채널에서 물 흐름을 점검하십시오. 차단되거나 제한된 냉각 채널은 곰팡이에 핫스팟을 유발하여 냉각이 고르지 않을 수 있습니다. 막힘을 방지하기 위해 냉각 채널을 정기적으로 청소하십시오.
불어 넣고 부끄러워하는 문제
부는 과정은 공기를 파리슨에 주입하여 금형 공동의 모양으로 확장하는 것을 포함합니다. 부는 압력이 너무 낮 으면 제품이 완전히 확장되지 않아 얇은 벽 또는 불완전한 제품이 발생할 수 있습니다. 압력이 너무 높으면 제품이 파열되거나 얇은 지점이 발생할 수 있습니다. 제품의 사양과 사용중인 플라스틱 유형에 따라 블로킹 압력을 조정하십시오.
수치: 제품을 금형에서 제거한 후에는 제거 해야하는 플래시가있을 수 있습니다. 디바리 싱 프로세스가 제대로 작동하지 않으면 제품에 거친 가장자리가 남을 수 있습니다. 나이프 나 트리머와 같은 부끄러운 장비를 점검하여 날카 롭고 적절하게 조정되었는지 확인하십시오.
전기 및 제어 시스템 문제
최신 블로우 몰딩 머신은 고도로 자동화되어 있으며 정교한 전기 및 제어 시스템에 의존합니다. 기계가 명령에 응답하지 않거나 오류 메시지가 표시되는 경우 제어판이나 센서에 문제가 될 수 있습니다.
센서 오작동: 센서는 온도, 압력 및 위치와 같은 기계의 다양한 매개 변수를 모니터링하는 데 사용됩니다. 결함이있는 센서는 부정확 한 판독 값을 제공하여 부정확 한 기계 작동을 초래할 수 있습니다. 센서에 손상 또는 느슨한 연결 징후가 있는지 확인하십시오. 멀티 미터를 사용하여 센서를 테스트하고 필요한 경우 교체하십시오.
제어판 문제: 제어판은 기계의 뇌입니다. 제어판의 소프트웨어 또는 하드웨어에 문제가있는 경우 기계가 올바르게 작동하지 않을 수 있습니다. 제어판의 오류 코드를 확인하고 문제 해결 지침은 기계 매뉴얼을 참조하십시오. 문제가 지속되면 기계 제조업체의 기술 지원 팀에 문의하십시오.
특정 기계 - 유형 고려 사항
다양한 유형의 블로우 성형기에는 고유 한 문제 해결 요구 사항이있을 수 있습니다. 예를 들어, a카약 블로우 몰딩 머신크고 복잡한 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 이 기계는 종종 카약의 크기와 모양으로 인해 더 높은 클램핑 력과보다 정확한 온도 제어가 필요합니다.
에이큰 블로우 몰딩 머신산업용 컨테이너와 같은 대형 제품을 생산하도록 설계되었습니다. 이 기계들은 더 강력한 압출 및 블로킹 시스템을 가질 수 있으며, 이러한 구성 요소와 관련된 모든 문제는 생산에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
에이접이식 테이블 블로우 몰딩 머신특정 차원 및 강도 요구 사항이있는 제품을 생산해야합니다. 접이식 테이블이 품질 표준을 충족하도록 곰팡이 설계 및 냉각 공정에 세심한주의를 기울이십시오.
예방 유지 보수
문제 발생을 최소화하려면 정기적 인 예방 유지 보수 프로그램을 구현하는 것이 중요합니다. 여기에는 기계 청소, 이동 부품 윤활 및 마모 징후가 있는지 검사하는 것이 포함됩니다. 유지 보수 작업이 수행 될 때 유지 보수 로그를 추적하고 식별되는 문제를 추적하십시오.
결론
블로우 몰딩 머신 문제 해결에는 기술 지식, 경험 및 체계적인 접근 방식의 조합이 필요합니다. 이 안내서에 요약 된 단계를 따르면 가장 일반적인 문제를 식별하고 해결할 수 있습니다. 그러나 해결할 수없는 문제가 발생하면 주저하지 말고 신뢰할 수있는 블로우 몰딩 머신 공급 업체에 연락하십시오. 전문가의 조언과 지원을 제공 할 수있는 숙련 된 기술자 팀이 있습니다. 카약 블로우 몰딩 머신, 대형 블로우 몰딩 머신 또는 접이식 테이블 블로우 몰딩 머신을 사용하든, 우리는 당신이 당신의 생산을 원활하게 운영하는 데 도움이되도록 여기에 있습니다. 새로운 블로우 몰딩 머신 구매에 관심이 있거나 기존 기계의 예비 부품이 필요한 경우, 상담을 위해 문의하십시오.
참조
- John Beaumont의 Blow Molding Handbook
- Allan A. Griff의 플라스틱 압출 기술
- 현대 플라스틱 백과 사전, 연례 간행물
