이봐! 저는 마네킹 블로우 몰딩 머신의 공급 업체이며 오늘은이 기계 중 하나를 사용하여 멀티 레이어 마네킹을 생산하는 방법을 공유 할 것입니다. 그것은 꽤 멋진 과정이며, 나는 당신을 안내하기 위해 스토킹했습니다.
마네킹 블로우 몰딩의 기본 이해
먼저, 블로우 몰딩에 대해 조금 이야기합시다. 블로우 몰딩은 플라스틱이 녹은 다음 금형으로 팽창하여 중공 부품을 생성하는 제조 공정입니다. 마네킹의 경우, 우리는이 과정을 사용하여 신체 부위를 형성합니다. 에이마네킹 블로우 몰딩 머신이 작업을 위해 특별히 설계되었습니다. 마네킹의 생산을 효율적으로 처리하기 위해 모든 종과 휘파람이 있습니다.
왜 멀티 층 마네킹인가?
멀티 층 마네킹은 몇 가지 장점을 제공합니다. 각 층마다 다른 속성을 가질 수 있습니다. 예를 들어, 외부 층은 흠집과 마모에 더 강한 재료로 만들어 질 수 있으며 내부 층은 구조적지지를 제공 할 수 있습니다. 이 조합은 마네킹을 더 내구성이 뛰어나고 오래 지속됩니다. 또한 마네킹에게보다 현실적인 모양과 느낌을 줄 수 있습니다.
1 단계 : 올바른 재료 선택
멀티 층 마네킹을 생산할 때 재료의 선택이 중요합니다. 서로 호환되는 플라스틱과 타격 성형 공정과 함께 선택해야합니다. 일반적으로 사용되는 플라스틱에는 폴리에틸렌 (PE), 폴리 프로필렌 (PP) 및 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS)이 포함됩니다.
외부 층의 경우, 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)을 사용하여 힘들고 마무리가 좋기 때문일 수 있습니다. 내부 층은 필요한 강도를 제공 할 수있는 한 재활용 폴리 프로필렌과 같은 저렴한 비용 재료로 만들어 질 수 있습니다. 일관된 품질을 보장하기 위해 신뢰할 수있는 공급 업체의 자료를 공급하십시오.
2 단계 : 마네킹 블로우 성형기 준비
생산 프로세스를 시작하기 전에 기계를 준비해야합니다. 먼저 기계를 철저히 청소하여 이전 실행에서 잔해 나 잔류 물을 제거하십시오. 압출기, 금형 및 가열 요소와 같은 모든 구성 요소를 확인하여 작업 상태가 양호한 지 확인하십시오.
사용중인 재료에 따라 온도 및 압력 설정을 설정하십시오. 다른 플라스틱마다 융점이 다르며 다른 처리 조건이 필요합니다. 설정에 대해 확실하지 않은 경우 기계의 매뉴얼을 참조하거나 제조업체와 상담 할 수 있습니다.
3 단계 : 재료 로딩
기계가 준비되면 이제 재료를로드 할 차례입니다. 대부분의 마네킹 블로우 성형기에는 다른 층에 대한 여러 호퍼가 있습니다. 외부 층의 플라스틱 펠렛을 하나의 호퍼에 넣고 내부 층의 펠렛을 다른 호퍼에 넣습니다.
그런 다음 기계는 재료를 압출기에 공급하여 녹을 것입니다. 압출기는 스크류 메커니즘을 사용하여 용융 플라스틱을 다이를 통해 밀어 넣어 파리슨 (튜브 - 모양)을 형성합니다.
4 단계 : 파리 슨 생성
파리슨은 마네킹을 형성하기위한 출발점입니다. 기계는 압출기의 속도와 압력을 제어하여 올바른 치수를 가진 파리슨을 만듭니다. 파리슨의 길이와 두께는 최종 마네킹의 크기와 모양을 결정하기 때문에 중요합니다.
그런 다음 파리슨은 금형 공동으로 떨어집니다. 금형은 마네킹의 모양을 갖도록 설계되었습니다. 금속, 일반적으로 알루미늄 또는 강철로 만들 수 있으며 고품질의 마감을 보장하기 위해 정밀도가 가공됩니다.
5 단계 : 마네킹을 부는 것
파리슨이 곰팡이에 있으면 금형이 주변에 닫힙니다. 그런 다음 압축 공기를 파리슨에 주입하여 곰팡이의 모양을 팽창시키고 꺼집니다. 플라스틱이 마네킹의 곡선 및 윤곽과 같은 곰팡이의 모든 세부 사항을 채우도록 공기의 압력은 신중하게 제어됩니다.
멀티 층 설계는 다른 플라스틱을 동시에 압출하여 달성합니다. 외부 층과 내부 층은 타격 - 성형 공정 동안 함께 결합되어 원활한 멀티 층 구조를 만듭니다.
6 단계 : 마네킹 냉각 및 배출
타격 - 성형 공정이 완료되면 마네킹을 냉각시켜야합니다. 금형에는 물이나 다른 냉각수를 순환하여 냉각 공정 속도를 높이는 냉각 채널이 있습니다. 냉각은 플라스틱이 굳어지고 모양을 유지하는 데 도움이되기 때문에 중요합니다.
마네킹이 충분히 냉각되면 곰팡이가 열리고 마네킹이 배출됩니다. 프로세스 중에 생성 된 과도한 플라스틱이나 플래시를 다듬어야 할 수도 있습니다. 나이프 나 트리밍 기계를 사용하여 수행 할 수 있습니다.
7 단계 : 마무리 터치
마지막 단계는 마네킹 터치를 마네킹에 추가하는 것입니다. 여기에는 그림, 눈과 머리카락과 같은 세부 사항 추가 또는 마네킹을보다 현실적으로 보이게하기 위해 표면 처리를 적용하는 것이 포함될 수 있습니다.
스프레이 페인팅 또는 에어 브러싱과 같은 다양한 그림 기술을 사용하여 원하는 색상과 마감을 달성 할 수 있습니다. 마네킹의 플라스틱 재료와 호환되는 페인트를 사용하십시오.
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다른 유형의 타격 - 성형 응용 프로그램에 관심이 있다면 우리는 또한카약 블로우 몰딩 머신그리고우산베이스 블로우 몰딩 머신. 이 기계는 특정 제품을 위해 설계되었으며 비슷한 고품질 결과를 제공 할 수 있습니다.
결론
마네킹 블로우 성형기를 사용하여 멀티 층 마네킹을 생산하는 것은 복잡하지만 보람있는 과정입니다. 이 단계를 수행하면 내구성 있고 현실적이며 고품질의 마네킹을 만들 수 있습니다.
마네킹 블로우 몰딩 머신 시장에 나오거나 생산 공정에 대해 궁금한 점이 있다면 주저하지 말고 연락하십시오. 나는 당신의 조달에 당신을 도와주고 당신이 가질 수있는 모든 질문에 답변하게되어 기쁩니다. 대화를 시작하고 어떻게 우리가 당신의 제조 요구를 충족시키기 위해 함께 일할 수 있는지 살펴 보겠습니다.
참조
- 블로우 몰딩 핸드북. John H. Malloy에 의해 편집 됨.
- 플라스틱 처리 : 원리 및 응용. Charles A. Harper.
