에야디야! 나는 공급 업체입니다산업용 플라스틱 크러셔그리고 나는 수분 함량이 어떻게 이러한 기계의 분쇄 과정을 엉망으로 만들 수 있는지 직접 보았습니다. 따라서 수분이 전체 거래에 어떤 영향을 미치는지 살펴 보겠습니다.
수분과의 큰 문제는 무엇입니까?
산업용 플라스틱 분쇄기에 들어가는 플라스틱 재료의 수분은 모든 종류의 두통을 유발할 수 있습니다. 알다시피, 플라스틱은 때때로 스폰지와 같으며 공기 나 다른 공급원에서 물을 흡수 할 수 있습니다. 플라스틱에 수분이 너무 많으면 재료의 물리적 특성을 바꿀 수 있으며 문제가 시작됩니다.
분쇄 효율에 미치는 영향
높은 수분 함량의 가장 명백한 효과 중 하나는 분쇄 효율의 감소입니다. 플라스틱이 젖으면 함께 붙어있는 경향이 있습니다. 크러셔를 통과 할 때 멋지고 깨끗한 조각을 얻는 대신 덩어리로 끝납니다. 이 덩어리는 크러셔 블레이드를 막고 전체 과정을 늦출 수 있습니다.
예를 들어 드리겠습니다. 나는 비가 내 밖에 저장된 플라스틱 스크랩을 분쇄하려고하는 고객이있었습니다. 그만큼플라스틱 스크랩 파쇄기 기계그들은 그것을 처리 할 수 없었습니다. 젖은 플라스틱은 블레이드 사이에 붙어 있었고 기계는 그랬던 것보다 더 세게 작동했습니다. 결과적으로, 처리량은 주어진 시간에 기계가 얼마나 많은 플라스틱을 뿌릴 수 있는지입니다.
분쇄기의 마모
수분은 또한 분쇄기 구성 요소의 마모를 증가시킬 수 있습니다. 플라스틱이 젖으면 블레이드와 기계의 다른 부분에 더 연마 할 수 있습니다. 물은 먼지 및 표면을 긁고 손상시킬 수있는 다른 입자의 담체 역할을 할 수 있습니다.
가위로 젖은 골판지를 자르려고한다면 건조한 조각을 자르는 것보다 가위에서 더 어려울 것입니다. 크러셔 블레이드에도 동일한 원리가 적용됩니다. 시간이 지남에 따라이 추가 마모는 더 빈번한 블레이드 교체 및 기타 유지 보수 문제로 이어질 수 있으며, 이는 사용자에게 비용이 많이들 수 있습니다.
출력의 품질
수분 함량은 또한 분쇄 플라스틱의 품질에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 분쇄 과정에서 플라스틱이 젖을 때, 생성 된 입자는 수분 함량이 더 높을 수 있습니다. 분쇄 플라스틱이 성형 또는 압출 공정에서와 같이 추가 가공에 사용되는 경우 문제가 될 수 있습니다.
예를 들어, 사용하는 경우 a플라스틱 분쇄기 기계소규모 제조 작업을 위해 플라스틱을 분쇄하고 분쇄 된 플라스틱에는 수분이 너무 많으면 최종 제품에 결함이 생길 수 있습니다. 거품이나 공극은 성형 부품에서 형성 될 수있어 약해지고 미적으로 덜 유쾌하게 만들 수 있습니다.
수분을 다루는 방법
그렇다면 분쇄 과정에 대한 수분의 영향을 최소화하기 위해 무엇을 할 수 있습니까? 우선, 플라스틱을 제대로 보관하는 것이 중요합니다. 비나 습도와 같은 수분 공급원에서 멀리 떨어진 건조한 곳에 보관하십시오. 플라스틱이 이미 수분을 흡수 한 경우 크러셔에 넣기 전에 건조시킬 수 있습니다.
플라스틱을 건조시키는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 일반적인 방법 중 하나는 저장 영역에서 제습기를 사용하는 것입니다. 또 다른 옵션은 플라스틱을 위해 특별히 설계된 건조 오븐을 사용하는 것입니다. 이것은 분쇄하기 전에 수분 함량을 허용 가능한 수준으로 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
결론
결론적으로, 수분 함량은 산업용 플라스틱 분쇄기의 분쇄 과정에 크게 영향을 줄 수있는 중요한 요소입니다. 효율성을 줄이고 마모를 증가 시키며 출력의 품질을 낮출 수 있습니다. 공급 업체로서 저는 항상 고객이 플라스틱 재료의 수분 함량에주의를 기울이고 관리하기위한 조치를 취하도록 권장합니다.
산업용 플라스틱 크러셔 시장에 나와 있거나 플라스틱 분쇄 과정에서 수분을 다루는 방법에 대한 질문이 있다면 주저하지 마십시오. 우리는 당신이 당신의 플라스틱 재활용 또는 제조 작업을 최대한 활용하도록 돕기 위해 왔습니다.
참조
- Smith, J. (2020). "플라스틱 가공에 대한 수분의 영향." 플라스틱 기술 저널.
- Johnson, A. (2019). "플라스틱 크러셔 성능 최적화." 산업용 기계 잡지.
